原物料及廢棄物代碼表的問題，透過圖書和論文來找解法和答案更準確安心。 我們找到下列股價、配息、目標價等股票新聞資訊

事業廢棄物取礦作為替代原料共燒水泥之實廠驗證研究

為了解決原物料及廢棄物代碼表的問題，作者謝集業 這樣論述：

本研究係實廠揀選垃圾焚化廠之焚化再生粒料及水洗焚化飛灰、半導體業之氟化鈣污泥、煉鋼廠氣冷高爐石、及電廠煤灰渣等事業廢棄物予以部分替代原礦材料混摻後，按照水泥生料配料比的熟料特性參數如石灰飽和度(Lime Saturation Factor, L.S.F)、水硬係數(Hydraulic Modulus, H.M)、矽氧係數(Silica Modulus, S.M)、鋁鐵係數(Iron Modulus, I.M)，以電腦程式解聯立方程式予以配出I及II型各4種(共8種)相異之替代(環保)水泥生料，於實廠水泥窯系統下共同燒製成8種熟料，檢測生(熟)料於製程的易燒性；另於實廠實務需求下嘗試將不同時期

各組熟料予以均化、混摻及磨製成I及II型水泥，就其水泥漿體之水化特性、水泥成品與水泥砂漿加工性評估研究，並檢視其對水泥業經濟成本、碳排放及水泥廠週遭環境之影響性，據以降低解決各事業廢棄物處理困擾並促進水泥業對循環經濟的貢獻可能。實廠驗證結果顯示：所燒製生成熟料所磨製之I及II型替代(環保)水泥之單礦物組成皆含有與卜特蘭水泥相當之C3S、C2S、C4AF等晶相物種。定比例添加1.2~1.4 %之氟化鈣雖有助於降低燒成溫度50-152°C，減少煤炭耗用及碳排放，但可添加量甚低，於系統操作上並不明顯；I及II型水泥漿體各齡期強度均符合CNS 61要求之I及II型型水泥強度規範，於養護齡期28天時，其

抗壓強度分別為42.1及45.3MPa，II型替代(環保)水泥漿體之28天齡期抗壓強度較I型水泥替代(環保)略高；水泥替代材料具相對較高的鹼含量及氯離子成份，並不利於水泥適用於巨積建築構體，惟適當的添加氣冷高爐石將有助於降低水泥熟料鹼含量，而氯離子含量則可經由水泥窯製程特性與管控比例下獲得解決；未影響實廠周界環境下，水泥生料添加所揀選事業廢棄物部分取代原石礦料，可減少礦料採掘量29.83%，溫室氣體CO2排放量則由0.9CO2e噸/噸熟料可減少至0.855CO2e噸/噸熟料，碳權交易稅減價成本0.33歐元/噸熟料，將有助降低產業營運成本，裨益水泥產業處理事業廢棄物意願，進而促使環境與經濟的互利

共生。

運用WIO表的架構為基礎發展循環減碳評估模式與塑膠循環多情境分析

為了解決原物料及廢棄物代碼表的問題，作者張簡睿豪 這樣論述：

隨著全球暖化問題日益嚴重，世界各國開始重視溫室氣體減量議題，希望能減緩氣候變遷的速度。循環經濟藉由建立封閉供應鏈來減少原物料開採、加工製造所需之能源，在產品壽命結束後也可以藉由回收系統重新投入產業鏈，大幅減少產品生命週期前後端的能源消耗，因此循環經濟也被認定是一個具有溫室氣體減量潛力的方法。在諸多物質中，塑膠價格便宜且功能廣泛，是帶動經濟發展不可或缺的物質之一，在循環經濟上，塑膠回收再利用不僅可以減少溫室氣體排放，塑膠再生料也可作為塑膠原料投入產業中，因此塑膠也被認為是具有循環減碳的物質。循環經濟涉及產業經濟與廢棄物回收面相，須以較全面的視野來檢視整個產業系統和廢棄物之間的關係。本研究希望以

廢棄物投入產出的觀點評估不同塑膠循環情境的減碳潛力，藉由整合產業經濟數據和廢棄物流動數據，建立廢棄物投入產出模型，並結合溫室氣體排放數據評估產業的溫室氣體排放量。因台灣多數原物料仰賴進口，本研究建立之模型亦利用產業關聯程度矩陣，進口品和國產品佔經濟產出的比例，以區分成國內和國外的減碳效益。本研究情境設定分為兩個區塊，以環保署的塑膠包裝循環減量目標和循環經濟情境(加強廢棄物管理、建立封閉供應鏈、延長產品壽命、提升資源使用效率)作為模型分析情境。研究結果顯示，塑膠循環對塑膠製品以外的產業有較大的減碳效果，塑膠製品被回收製成再生料並重新投入塑膠原料相關產業，可以有效減少石油化工與相關化學材料產業的溫

室氣體排放量，且塑膠循環再利用比單純減少塑膠使用量更具減碳效益。