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虛擬實境體感遊戲對國小自閉症學童動作表現之成效

為了解決new balance b楦d楦的問題，作者黃靖峯 這樣論述：

研究顯示自閉症譜系障礙（Autism Spectrum Disorder, ASD）兒童在動作表現上確有落後的情形，近年來已有不少研究證實傳統運動或是身體活動方案介入對自閉症兒童的動作表現為有效的介入方式。本研究使用現代較為新穎的投射型虛擬實境體感遊戲作為介入的方式，並採用跨個案單一受試研究法中的A-B-A’實驗設計進行實驗教學計畫，在進入基線期前以及保留期結束以後皆以Movement ABC和動作協調問卷(中文版)施作前後測以蒐集數據，處理期（介入期）進行共8週、每週3次、每次40分鐘(包含中間2次5分鐘的休息間隔，實際介入時間為30分鐘)的介入，並在介入期間以自行設計的粗大動作表現、精細

動作表現、姿勢平衡表現之測驗，每周施測一次以探討虛擬實境體感遊戲對自閉症小學生動作表現的效益。介入成效的結果參數以目視分析、C統計以及效果量進行分析。研究結果顯示，虛擬實境體感遊戲在介入期與為持期對自閉症小學生的粗大動作與姿勢平衡動作表現不僅有目視上的效果，在統計上也呈現中～大的效果量（寫入效果量的區間值），顯示，虛擬實境體感遊戲對自閉症國小學童在肢體動作表現的影響，但是，不同的體感遊戲類型是否有不同的影響，則需要未來研究的探討。同時本報告也對虛擬實境體感遊戲對國小學童的應用提出了具體的建議。

基於離散事件模擬方法引入生產線平衡與基因演算法之可折返單元製造系統之優化方法研究–以運動鞋樣品產線為例

為了解決new balance b楦d楦的問題，作者林彣庭 這樣論述：

鞋業產品種類繁多，產品間設計與材料變化大，故製程之間存在著差異。以代工為主的台灣製鞋業面臨少量多樣的生產模式，其生產時間必須有效縮短，產品品質穩定度也必須提升，以符合市場需求。本論文以案例公司在台灣的樣品線為例。樣品線為少量多樣化生產的產線，其工人數量少、設備種類多、製程順序多變且單一機台多製程的特性，使投料順序與派工決策十分重要。若投料順序或派工決策的品質不良，將導致生產資源浪費，造成樣品生產時間拉長，進而使產品投入量產的時間延後，最終無法應對少量多樣且變化快速的消費市場。因此在應對多種產品及對應的多種製程前提下，現場管理人員必須及時分配生產資源與調整派工決策以應付變化快速的生產需求。本研

究選擇以運動鞋樣品生產線作為少量多樣化產線的代表，應用Tecnomatix Plant Simulation的離散事件模擬方法作為建立虛擬產線的基礎，實現具有可折返單元製造系統特性運動鞋樣品生產線之虛擬產線，再結合生產線平衡方法與Tecnomatix Plant Simula-tion中的基因演算法模組，於工人調度有限制的情況下，對派工決策與投料順序進行優化。利用離散事件模擬建構運動鞋樣品產線的虛擬產線，結合生產線平衡方法與基因演算法，於限制條件下對進行優化，在無新增設備與工人的前提下，總生產時間減少約36.4%的時間，平均工人工時佔比由55.21%提高至85.32%，製程區間在製品庫存數量由

52個減至38個。本論文證明結合離散事件模擬、基因演算法與生產線平衡方法優化可折返單元製造系統的方法之可行性，並以一製鞋樣品線實際生產數據驗證此方法的適用性，作為實際產線訂定派工決策與投料順序的參考依據。