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高速副主軸切削參數最佳化研究

為了解決usb type b母座的問題，作者徐維謙 這樣論述：

高速加工技術雖然擁有許多加工上的效益，但機械設備非常昂貴，並非大部份機械加工業者所能奢望，本研究提出高速副主軸的概念，亦即在傳統的綜合加工中心機上配備高速副主軸，本研究初期以A6061 鋁合金雕銑為標的，切削參數則以切削速度、刀具直徑、刀刃每刃進給速率、切削深度、由加工面表面粗糙度與切削力特徵，使用田口分析法簡化切削參數最佳化搜尋所需的實驗次數，找出最適切的切削參數組合，實驗結果顯示高速副主軸也能達到相當程度高速切削加工的效能，其對高速副主軸組裝市場將有正面的鼓勵，也促使高速加工在國內能更蓬勃發展。經由實驗結果發現以表面粗糙度為特徵之最佳製程參數為每刃進給0.08mm/tooth、刀具直徑1

2mm、切削速度380m/min、切削深度為0.1mm，而影響表面粗度實驗因數其權重由大排列到小為：①每刃進給②刀具直徑③切削速度④切削深度，其最佳表面粗糙度可達到4.07μm。以切削力為標地發現最佳製程參數為每刃進給0.08mm/tooth、刀具直徑8mm、切削深度0.1mm、切削速度380m/min，影響切削力實驗因數權重由大排列到小為：①切削深度②刀具直徑③每刃進給④切削速度。本實驗研究之結果可提供給高速加工業者作為切削參數參考之依據。