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金屬表面清洗製程作業勞工職業暴露及健康風險管理

為了解決wecare健康管理工具操作使用的問題，作者翁靜賢 這樣論述：

在金屬表面處理清洗的製程中，化學品會經由空氣逸散到作業環境中，或藉由皮膚吸收進入人體，使作業勞工暴露接觸到有害物可能導致健康危害。本研究廠址就現有的作業環境測定計劃，已對廠內危害物質依法令規定實施作業環境監測，委外環測公司所測得之有害物濃度值皆符合法定容許暴露標準，但檢測結果皆未應用於現場勞工作業改善之依據，而歷年作業環境監測數據亦未實施管理及統計，無法反應作業實際狀況。 本研究選擇化學表面清洗作業環境製程區域(半導體清洗區、光電清洗區、剝金王水室、化學表面處理區)常用五種化學品(硝酸、鹽酸、丙酮、氫氟酸、氫氧化鉀)之作業環境監測數據，利用三種以上之作業環境測定數據統計評估工具(半定

量-CCB、定量推估、統計分析)得出預測結果，並結合環境測定實際值，評估化學課勞工職業暴露與健康風險評估，掌握長期實際暴露型態並實施化學品風險分級管理，依健康風險推估結果，提出職場相對應之健康風險管理策略。化學品暴露評估方法及對策包含：初步危害分析、相加效應評估、健康風險評估、健檢數據異常分析與化學品分級管理。 綜合以上結果發現，利用模式推估進行分級之化學品，以半定量模式所得出之風險等級為第三級或第四級，表示目前使用這些有容許濃度規範之化學品，皆屬於中高風險，應實施工程控制或就其作業程序及方法實施檢點，採取必要改善措施（如設備操作、維護、監督、自主檢查等），半定量評估結果，亦可作為評估下

一次作業環境監測點參考。利用定量無通風推估評估之風險結果皆處於第三級，列入例行性持續評估即可。使用統計分析對有容許濃度規範之化學品進行評估，在半導體清洗區硝酸的風險等級為第三級，屬於中高風險建議優先管理之，應每三個月委外實施定量環境監測，其他風險等級為第二級者：建議提供作業勞工個人防護具，並依其結果進行自主健康風險管理，提出風險減緩控制措施建議並持續監控。 以相加效應評估研究廠址的化學品危害，其化學品危害相加效應都小於1，符合作業環境測定容許限值。將化學課勞工健康檢查異常項目進行分析與統計，血液常規檢查中的白血球與紅血球無明顯異常現象，推論化學課作業人員無受到化學性危害明顯暴露影響。但從

健康檢查其它數據，發現作業人員在一般檢查項目肝功能、血脂肪列為健康管理第2~3級，後續對其作業勞工健康風險管理措施，藉由推展勞工健康照護服務，強化勞工健康風險評估及健康管理相關作為，推動職場健康管理活動(如適性選配工、健檢異常個案管理等)，避免職業病危害，達到職業安全保護目的。