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事業廢棄物取礦作為替代原料共燒水泥之實廠驗證研究

為了解決廢棄物及再生資源代碼表110的問題，作者謝集業 這樣論述：

本研究係實廠揀選垃圾焚化廠之焚化再生粒料及水洗焚化飛灰、半導體業之氟化鈣污泥、煉鋼廠氣冷高爐石、及電廠煤灰渣等事業廢棄物予以部分替代原礦材料混摻後，按照水泥生料配料比的熟料特性參數如石灰飽和度(Lime Saturation Factor, L.S.F)、水硬係數(Hydraulic Modulus, H.M)、矽氧係數(Silica Modulus, S.M)、鋁鐵係數(Iron Modulus, I.M)，以電腦程式解聯立方程式予以配出I及II型各4種(共8種)相異之替代(環保)水泥生料，於實廠水泥窯系統下共同燒製成8種熟料，檢測生(熟)料於製程的易燒性；另於實廠實務需求下嘗試將不同時期

各組熟料予以均化、混摻及磨製成I及II型水泥，就其水泥漿體之水化特性、水泥成品與水泥砂漿加工性評估研究，並檢視其對水泥業經濟成本、碳排放及水泥廠週遭環境之影響性，據以降低解決各事業廢棄物處理困擾並促進水泥業對循環經濟的貢獻可能。實廠驗證結果顯示：所燒製生成熟料所磨製之I及II型替代(環保)水泥之單礦物組成皆含有與卜特蘭水泥相當之C3S、C2S、C4AF等晶相物種。定比例添加1.2~1.4 %之氟化鈣雖有助於降低燒成溫度50-152°C，減少煤炭耗用及碳排放，但可添加量甚低，於系統操作上並不明顯；I及II型水泥漿體各齡期強度均符合CNS 61要求之I及II型型水泥強度規範，於養護齡期28天時，其

抗壓強度分別為42.1及45.3MPa，II型替代(環保)水泥漿體之28天齡期抗壓強度較I型水泥替代(環保)略高；水泥替代材料具相對較高的鹼含量及氯離子成份，並不利於水泥適用於巨積建築構體，惟適當的添加氣冷高爐石將有助於降低水泥熟料鹼含量，而氯離子含量則可經由水泥窯製程特性與管控比例下獲得解決；未影響實廠周界環境下，水泥生料添加所揀選事業廢棄物部分取代原石礦料，可減少礦料採掘量29.83%，溫室氣體CO2排放量則由0.9CO2e噸/噸熟料可減少至0.855CO2e噸/噸熟料，碳權交易稅減價成本0.33歐元/噸熟料，將有助降低產業營運成本，裨益水泥產業處理事業廢棄物意願，進而促使環境與經濟的互利

共生。

矽晶圓物質流布分析與高值化循環利用之研究

為了解決廢棄物及再生資源代碼表110的問題，作者翁渲霨 這樣論述：

隨著半導體及太陽光電產業蓬勃發展，國內矽晶圓產品需求不斷增加，使矽成為國內產業中所不可或缺之原料，且鑑於行政院環保署所提之十大關鍵物料報告摘要中，矽之環境影響指標排序為第一，因此透過穩定矽物料市場及再生矽技術之研發投入，將有助於強化國內矽產業供應鏈，故本研究針對矽晶圓產品進行物質流布分析以及再生矽材循環利用進一步探討及評析，以確保國內產業所需關鍵物料供應之永續性。本研究採用物質流布分析方法，參採行政院經濟部、行政院環境保護署及行政院財政部等資訊，以量化數據呈現作為臺灣矽晶圓產品物質流布分析之依據。研究結果得知，2019年國內廢棄端之廢矽晶為107公噸，其資源化潛勢約為新台幣72億元，再利用途

徑主要為其他電子零組件、光電材料及元件、半導體等產業分別為10.89公噸、3.84公噸及1.24公噸，其中2019年國內三家再生矽晶產業資源化產值約為新台幣39億元。藉由循環經濟潮流透過整合源頭設計、商業模式及回收系統等方式，可使產業製造過程中所需之資源於系統中高度循環，藉由循環經濟之思維，以提升國內長期競爭力並造就永續供應價值網絡，將有助於促進傳統工業升級成為高附加價值之綠色循環產業。